數(shù)控開料機在板式家具生產(chǎn)中直接替代了推臺鋸和電子開料鋸等諸多傳統(tǒng)機械設(shè)備的功能，為自動上料、優(yōu)化開料、打垂直孔、切割造型、自動下料一步完成，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出最大化；
適用于板式家具、櫥柜衣柜、辦公家具、定制家具等行業(yè)使用。不僅大大提高了加工精度和效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本和人力資源。
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通過下表對比可以直觀看出：
數(shù)控開料機，又統(tǒng)稱為智能板式家具生產(chǎn)線設(shè)備。顧名思義，即從板材的上料、開料、打垂直孔、下料等全部工序一氣呵成。完美的替代了人工生產(chǎn)加工。故此，很多人也稱之為數(shù)控下料機、木工開料機等。那么，數(shù)控開料機先對傳統(tǒng)家具制造設(shè)備，都有哪些顯著優(yōu)勢和加工工藝呢？
1、數(shù)控開料機可以極大的提高板材利用率。家具設(shè)計完全由電腦完成，根據(jù)設(shè)計的家具直接可得到板材的使用數(shù)據(jù)，然后通過優(yōu)化排版軟件，可以合理的對板材進行切割加工，利用率極高，可達95%；開料機使用銑刀切割開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形。而傳統(tǒng)的推臺鋸必須一刀到底，板材利用率極低，主要通過推臺鋸師傅根據(jù)圖紙，進行卷尺測量下料，精準(zhǔn)度低，板材利用率也極低。
2、數(shù)控開料機節(jié)省人工使用成本。全自動板式家具生產(chǎn)線一人就可以完全操作使用，而如果再配置封邊回轉(zhuǎn)線使用，從開料到封邊，一名工人就可以完全操作使用。而推臺鋸至少需要兩名工人操作，至少是一名大師傅帶領(lǐng)一名學(xué)徒，而且勞動強度大，技術(shù)工人管理難度也大，相對一天的出貨量趕不上數(shù)控開料機的三分之一。
3、數(shù)控開料機的加工速度遠遠不是推臺鋸所能媲美的。自動板式家具生產(chǎn)線是連續(xù)無間斷的加工，數(shù)控自動化切割加工；而推臺鋸則需推推停停，板子搬來挪去的，即浪費時間，也浪費工人力氣，調(diào)整不當(dāng)，出錯率也極高。
4、數(shù)控開料機的工作環(huán)境非常好。開料機的強力吸塵裝置，合理化的機床構(gòu)造，機會達到了無塵化切割加工；相對而言，推臺鋸的粉塵非常大。
無論是從加工成本，還是加工質(zhì)量，數(shù)控開料機的加工工藝都是推臺鋸無法望其頸項的。這也是目前數(shù)控開料機備受客戶歡迎的根源。
